在超聲波塑料焊接、超聲波清洗、高周波熔接，無紡布焊接，超聲波制袋，超聲波封口等領域博采中外技術之精華，以“創一流產品”為質量目標、“樹誠信經營”為服務宗旨，不斷追求更高的目標，挑戰自我、超越自我，致力成為業界精英并領先同行。

    1、強度無法達到欲求標準。當然我們必須了解超音波熔接作業的強度絕不可能達到一體成型的 強度，只能說接近于一體成型的強度，而其熔接強度的要求標準必須仰賴于多項的配合，這些配合是什么呢？※塑料材質：ABS與ABS相互相熔接的結果肯定比 ABS與PC相互熔 接的強度來的強，因為兩種不同的材質其熔點也不會相同，當然熔接的強度也不可能相同，雖然我們探討ABS與PC這兩種材質可否相互熔接？我們的答案是可以熔接，但是否熔接后的強度就是我們所要的？那就不一定了！而從另一方面思考假使ABS與耐隆、PP、PE相熔的情形又如何呢？如果超音波HORN瞬間發出150度的熱能，雖然ABS材質己經熔化，但是耐隆、PVC、PP、PE只是軟化而已。我們繼續加溫到270度以上，此時耐隆、PVC、PP、PE已 經可達于超音波熔接溫度，但ABS材質已解析為另外分子結構了！

    由以上論述即可歸納出三點結論：

    1.相同熔點的塑料材質熔接強度愈強。

    2.塑料材質熔點差距愈大，熔接強度愈小。

    3.塑料材質的密度愈高（硬質）會比密度愈低（韌性高）的熔接強度高。

    2、制品表面產生傷痕或裂痕。在超音波熔接作業中，產品表面產生傷痕、結合處斷裂或有裂痕是常見的。

    因為在超音波作業中會產生兩種情形：

    1、高熱能直接接觸塑料產品表面

    2、振動傳導 .

    所以超音波發振作用于塑料產品時，產品表面就容易發生燙傷，而1m/m以內肉厚較薄之塑料柱或孔，也極易產生破裂現象，這是超音波作業先決現象是無可避免的。而在另一方面，有因超音波輸出能量的不足（分機臺與HORN上模），在振動摩擦能量轉換為熱能時需要用長時間來熔接，以累積熱能來彌補輸出功率的不 足。此種熔接方式，不是在瞬間達到的振動摩擦熱能，而需靠熔接時間來累積熱能，期使塑料產品之熔點到達成為熔接效果，如此將造成熱能停留在產品表面過久， 而所累積的溫度與壓力也將造成產品的燙傷、震斷或破裂。是以此時必須考慮功率輸出（段數）、熔接時間、動態壓力等配合因素，來克服此種作業缺失。

    解決方法：

    1.降低壓力。

    2.減少延遲時間（提早發振）。

    3.減少熔接時間。

    4.引用介質覆蓋（如PE袋）。

    5.模治具表面處理（硬化或鍍鉻）。

    6.機臺段數降低或減少上模擴大比。

    7.易震裂或斷之產品，治具宜制成緩沖，如軟性樹脂或覆蓋軟木塞等（此項指不影響熔接強度）。

    8.易斷裂產品于直角處加R角。