超聲波焊接機的常見故障及解決方法

在使用超聲波焊接機的過程中，時常會有這樣或那樣的問題出現，到底是因為什么導致了問題的出現呢，接下來就由德召尼克小編為大家一一解答常見的故障情況及其原因。

故障一：按下熔接按鈕焊頭隨之下降，但熔接后不上升。 

原因：

1、氣壓不足；

2、電磁閥不良；

3、調整空氣壓力；

4、維修程序板；

5、時間調節開關損壞。

故障二：操作中過負載燈亮。

原因：

1、焊頭松動；

2、頻率調節不當；

3、焊頭破裂 ；

4、壓力過大；

5、機器功率太小。

故障三：電源指示燈不亮，發振箱風扇轉弱，不能發振或焊接強度轉弱。

原因：

1、電源電壓低；

2、輸入變壓器損壞；

3、電源插座接觸不良。

故障四：按下熔接按鈕，焊頭隨即下降碰到加工物未發振即上升 。

原因：

1、下降沖程未到熔接位置；

2、行程開關接觸不良； 

3、壓力觸發系統不良。

故障五：焊頭上升或下降沖擊太大。

原因：

1、緩沖調整不合適；

2、緩沖調整鎖死；

3、下降速度設定太高；

4、氣缸緩沖不良。

故障六：空氣壓力、電源、焊頭均正常但無法啟動。

原因：

1、緊急上升按鈕接觸不良；

2、.程序控制電路不良；

3、啟動按鈕損壞；

4、電磁閥損壞。

故障七：打開電源總開關，保險絲即熔斷。

原因：

1、超聲波功率板短路；

2、整流橋短路；

3、開機電流沖擊很大，保險絲容量太小。

故障八：超聲熔接過度。

原因：

1、過熔后工作物之外型尺寸不一；

2、工作物外表損傷太多； 

3、調整最低點微調螺絲；

4、換裝較低振幅之焊頭。

5、熔接時間太長欲縮短。

故障九：輸入工作的能量太少 。

原因：

1、增加使用壓力；

2、加長熔接時間；

3、增加振幅；

4、使用較大功率之機型；

5、超聲波焊頭諧振不良。

故障十：輸入工作的能量過多。

原因：

1、降低使用壓力；

2、減少熔接時間；

3、降低振幅段數；

4、減緩焊頭之下降速度；

5、熔接不足 。

故障十一：熔接不均 工件扭曲變形。

原因：

1、檢視工件尺寸是否差異；

2、檢視操作條件是否造成工作物變形；

3、調整緩沖速度或壓力。

故障十二：底座支撐不確實。

1、在必要處，改善支撐點；

2、底座重新設計；

3、換成硬質底座；

4、若大面積之電木板發生傾斜則需補強。

故障十三：焊頭、底座、工件之接觸面不平貼 。

1、守能點重新設計，使高度均一；

2、調整水平螺絲；

3、檢視造作條件是否確實；

4、檢視工件尺寸之形狀尺寸；

5、側面彎曲  工件加肋骨；

6、修改冶具，避免工件向外彎曲。

故障十四：工件誤差太大 縮緊工件之公差。 重新修改工件尺寸。

1、檢視操作條件（壓力、延遲計時、熔接計時、固化計時等） 熔接不均、工件對準性不當；

2、檢視熔接時，工件是否偏移；

3、檢視組合時，工件是否對準；

4、檢視焊頭、工件、冶具之平行度。

故障十五：超聲熔接結果不一致 。

1、填加物比例太高；

2、降低填加物；

3、檢查操作條件；

4、變更填加物種類，亦即將短線錐改成長線錐。

故障十六：填加物分布不均。

1、檢查操作條件；

2、檢查模具設計；

3、材料品質較差；  

4、檢查操作條件 。

故障十七：工件貼合度不佳 。

1、檢視工件尺寸；

2、檢視工件公差；

3、檢查操作條件。

故障十八：使用熔合性不良之材質。

1、使用次料；

2、與射出廠檢查材料；

3、檢查操作條件。

德召尼克（常州）焊接科技有限公司是一家在江蘇常州注冊的企業，以超聲波焊接，振動摩擦焊接，激光塑料焊接應用為核心，非標自動化設備研發設計為依托的高科技企業。目前公司主要業務領域涉足：電聲行業，汽車行業、醫療行業，凈水行業等不同領域。

公司秉承以科技為先導、以品質和效益為中心、以技術創新為推動力，致力于為客戶提供先進的超聲波，振動摩擦，激光等焊接領域的技術開發與研究，主要涉及產品包括：超聲波塑料焊接、超聲波金屬焊接、振動摩擦焊接，激光塑料焊接系統、以及相應焊頭、模具的設計和制造，非標自動化系統設備集成。

公司實力雄厚，由河海大學博士、碩士以及行業專家組成，已與國內多家超聲波，振動摩擦，激光焊接技術的研究機構，以及美國、德國、瑞士等國家和地區的相關研究機構和企業建立了合作和代理關系，聘請了相關行業專家擔任公司的研究顧問。