電阻焊機的使用與安全

電阻焊機是指用電阻加熱原理進行焊接的一種焊接設備。

一、電阻焊機的使用條件

1、空氣自然冷卻的焊機，海拔高度不超過1000m，周圍空氣最高溫度不大于40℃。

2、通水冷卻的焊機，進水口的水溫不大于30℃，冷卻水的壓力應能保證必需的流量，水質應符合工業用水標準。

3、電網供電參數：220V或380V，50Hz。在下列電網供電品質條件下焊機應能正常工作：

電壓波動：在±10％內(當頻率為額定值時)。

頻率波動：不大于±2％(當電壓為額定值時)。

二、電阻焊機的安裝

1、焊機應遠離有激烈振動的設備，如大噸位沖床、空氣壓縮機等，以免引起控制設備工作失常。

2、氣源壓力要求穩定。壓縮空氣的壓力不得低于0．5MPa，必要時應在焊機近旁安置儲氣筒。

3、冷卻水壓力一般應不低于0.15MPa，進水溫度不高于30℃。要求水質純凈，以減少造成漏電或引起管路堵塞。在有多臺焊機工作的場地當水源壓力太低或不穩定時，應設置專用冷卻水循環系統。

4、在閃光對焊或點焊、縫焊有鍍層的工件時，應有通風設備。

三、電阻焊機的調試

1、通電前的檢查

按照說明書對照檢查連接線是否正確；測量各個帶電部位對機身的絕緣電阻是否符合要求；檢查機身的接地是否可靠；水和氣是否暢通；測量電網電壓是否與焊機銘牌數據相符。

2、通電檢查

主要是檢查控制設備各個按鈕與開關操作是否正常。

然后進行不通焊接電流下的機械動作運行。即拔出電壓級數調節組的手柄或把控制設備上焊接電流通斷開關放在斷開的位置。啟動焊機，檢查工作程序和加壓過程。

3、焊接參數的選擇

使用與工件相同材料和厚度裁成的試件進行試焊。試驗時通過調節焊接規范參數(電極壓力，次級空載電壓、通電時間、熱量調節、焊接速度、工件伸出長度、燒化量、頂鍛量、燒化速度、頂鍛速度、頂鍛力等)以獲得符合要求的焊接質量。

對一般工件的焊接，用試件焊接一定數量后，經目視檢查應無過深的壓痕、裂紋和過燒。再經撕破試驗檢查焊核直徑合格且均勻即可正式焊接幾個工件。經對產品的質量檢驗合格，焊機即可投入生產使用。

對航空和航天等要求嚴格的工件，當焊機安裝、調試合格后，還應按照有關技術標準，焊接一定數量的試件經目測、金相分析、X射線檢查、機械強度測量等試驗，以評定焊機工作的可靠性。

四、電阻焊機的維護保養

1、日常保養

保持焊機清潔；對電氣部分要保持干燥；注意觀察冷卻水流通狀況；檢查電路各部位的接觸和絕緣狀況。

2、定期維護檢查

機械部位應定期加潤滑油。縫焊機還應在旋轉導電部分定期加特制的潤滑脂；檢查活動部分的間隙；觀察電極及電極握杠之間的配合是否正常，有無漏水；電磁氣閥的工作是否可靠；水路和氣路管道有否堵塞；電氣接觸處有否松動；控制設備中各個旋鈕有否打滑，元件有否脫焊或損壞。

五、電阻焊機安全

1、防觸電

電阻焊機二次電壓甚低，不會產生觸電危險。但一次電壓為高壓，尤其是采用電容放電的一類，電壓可高于千伏。晶閘管一般均帶水冷，水柱帶電，故焊機必須可靠接地。在檢修控制箱中的高壓部分必須切斷電源。電容放電類焊機如采用高壓電容，則應加裝門開關，在開門后自動切斷電源。

2、防壓傷(撞傷)

電阻焊機須固定一人操作，防止多人因配合不當而產生壓傷事故。腳踏開關必須有安全防護。國外的對焊機上夾緊按鈕帶采用雙鈕式，操作人員必須雙手同時各按一鈕才夾緊，以杜絕夾手事件。多點焊機則在其周圍設置柵欄，操作人員在上料后必須退出，離設備一定距離或關上門后才能起動焊機，確保運動部件不致撞傷人員。  

3、防灼傷

電阻焊工作時常有噴濺產生，尤其是閃光對焊時，火花如禮花持續數秒至十多秒。因此操作人員應穿防護服、戴防護鏡，防止灼傷。在閃光產生區周圍宜用黃銅防護罩罩住，以減少火花外濺。閃光時火花可飛高9～10m，故周圍及上方均應無易燃物。

4、防污染

電阻焊焊接鍍層板時，產生有毒的鋅、鉛煙塵，閃光對焊時有大量金屬蒸汽產生，修磨電極時有金屬塵，其中鎘銅和鈹鈷銅電極中的鎘與鈹均有很大毒性，因此必須采用一定的通風措施。