塑料的多種焊接方法（一）

塑料具有質輕、耐沖擊性好、較好的透明性、絕緣性好、成型性好、著色性好、加工成本低等諸多優點，因此被廣泛應用于醫療器械、汽車及日用產品中。塑料件最終使用性能很大程度上取決于塑料件之間的連接方式的。科學家及相關工程技術人員經過長期的研究和實踐，開發出很多不同的塑料連接方式。本文對這些塑料連接技術做一個簡單的介紹，希望能對相關領域的設計人員在塑料連接方式的選擇上提供參考。

1、膠黏劑連接

膠黏劑連接是指同質或異質物體表面用膠黏劑連接在一起的技術，其中膠黏劑是指通過界面的黏附和內聚等作用，能使兩種或兩種以上的制件或材料連接在一起的天然的或合成的、有機的或無機的一類物質，統稱為膠黏劑，又叫黏合劑，習慣上簡稱為膠。簡而言之，膠黏劑就是通過黏合作用，能使被黏物結合在一起的物質。

2、溶劑連接

是指溶劑溶解塑料表面使塑料表面間材料混合，當溶劑揮發后，就形成了接頭。

3、緊固件連接

緊固件連接是指應用緊固件來連接塑料件，其中有壓入緊固件、自攻螺釘和螺栓連接等。通常所指的壓入緊固件是通過其桿上的某種凸起與塑料空形成干涉配合而連接塑料件的。自攻螺釘是利用自攻的螺紋連接而不用再攻制螺紋孔。

4、鉸鏈連接

 塑料鉸鏈可分為單件集成鉸鏈、兩件集成鉸鏈和多件組合鉸鏈三種類型。其中單件集成鉸鏈是兩個部件作為一個整體通過模塑成型得以實現，而不需要其他的附加部件。兩件集成鉸鏈先通過模塑成型的方式分別加工兩個單獨的塑料件，最后通過組裝連接。多件組合鉸鏈除加工兩個單獨的塑料件，還需要使用附加的零件，比如桿或金屬等鉸鏈部件。它的優點是可重復開合、集成鉸鏈通常設計在箱內或者靠近內部因而減小了零件的外形尺寸；缺點是模塑成型的模具精度要求高且模具一般較為復雜、需要豐富的開發經驗進行活動鉸鏈的合理設計。

5、嵌件模塑成型

嵌件成型指在注塑件模具內裝入預先準備的異材質嵌件后注入樹脂，熔融的材料與嵌件接合固化，制成一體化產品的成型工法。其中螺紋嵌件是在塑料件中產生螺紋的主要途徑，這種方式能提供較自攻螺紋更好的連接強度。嵌件品不盡限于金屬，也有布、紙、電線、塑料、玻璃、木材、線圏類、電氣零件等多種。嵌件成型利用了樹脂的絕緣性和金屬的導電性的組合，制成的成型品能滿足電氣產品的基本機能。模內鑲件注塑成型裝飾技術即IMD（In-Mold Decoration）,IMD是目前國際風行的表面裝飾技術。主要用于家電產品的裝飾及功能控制面板、汽車儀表盤、空調面板、手機外殼/鏡片、洗衣機、冰箱等應用非常廣泛。IMD就是將已印刷成型好的裝飾片材放入注塑模內，然后將樹膠注射在成型片材的背面，使樹脂與片材接合成一體固化成型的技術。

嵌件模塑成型的主要優點在于：樹脂的易成型性、彎曲性與金屬的剛性、強度及耐熱性的相互組合補充可結實地制成復雜精巧的金屬塑料一體化產品。

6、多零件模塑成型

多零件模塑成型也稱作雙色注塑，是指將兩種不同色澤的塑料注入同一模具的成型方法。它能使塑件出現兩種不同的顏色，并能使塑件呈現有規則的圖案或無規則的云紋狀花色，以提高塑件的實用性和美觀性。

下圖所示為雙色注塑成型原理。它有兩個料筒，每個料筒的結構和使用均與普通注塑成型料筒相同。每個料筒都有各自的通道與噴嘴相通，在噴嘴通路中還裝有啟閉閥。成型時，熔料在料筒中被塑化好后，由啟閉閥控制熔料進入噴嘴的先后順序和排出料的比例，然后由噴嘴處注射入模腔。便可得到各種混色效果不同的塑料制品。